設備点検の属人化を防ぐには？
技術継承に悩む製造現場が増えている理由

「この設備は〇〇さんしか分からない」

製造現場では、設備保全や点検業務が特定の担当者に依存してしまうケースがあります。

ベテラン人材の退職や技術継承が課題となる中、設備保全の属人化をどのように防ぐかは多くの現場で共通のテーマです。

本記事では、属人化が起こる原因やリスク、経験や勘を組織の資産として活用するための考え方について解説します。

属人化とは、業務に必要な知識やノウハウ、判断基準などが特定の個人に依存している状態を指します。

設備保全の現場では、

• 異常音の判断
• 振動の変化の把握
• 点検結果の評価
• 保全タイミングの判断
• 異常発生時の対応

などで属人化が起こることがあります。

担当者本人にとっては当たり前にできることでも、他の担当者には同じように判断できない状態になっているケースです。

こうした状態が続くと、担当者の異動や退職によって、これまで蓄積されてきた知識やノウハウを十分に活用できなくなる可能性があります。

設備保全では、

• 音
• 振動
• 設備の動き
• 現場のわずかな変化

などから、設備の異常兆候を察知する場面があります。

経験豊富な担当者ほど、過去の事例や設備の状態をもとに、

「いつもと違う」

という変化に気付きやすいことがあります。

こうした経験や知識は設備保全にとって重要なものですが、判断が特定の担当者に集中すると、属人化につながる可能性があります。

設備保全には、数値だけでは表現しにくい経験則もあります。

例えば、

• いつもと違う音がする
• 振動が少し大きい
• 設備の動きに違和感がある

といった変化です。

経験豊富な担当者にとっては判断材料になっていても、「何が」「どの程度」変化したら異常と判断するのかを言葉だけで説明することは難しい場合があります。

そのため、経験として蓄積された知識を組織全体で共有することが難しくなります。

点検記録を残していても、

• なぜその判断をしたのか
• 何を異常と感じたのか
• どのような対応を行ったのか
• その後、設備状態がどう変化したのか

といった情報まで記録されていないケースがあります。

その結果、担当者が異動・退職した際に、記録だけでは判断の背景まで把握できず、知識やノウハウが十分に引き継がれない可能性があります。

ベテラン担当者が不在の場合、これまで気付けていた小さな異常兆候を見逃してしまう可能性があります。

その結果、設備の故障や停止、品質への影響につながることも考えられます。

もちろん、すべての異常を人が事前に発見できるわけではありません。

しかし、判断基準や設備状態を共有できる仕組みがなければ、担当者によって異常への気付き方に差が生じる可能性があります。

設備保全の判断が経験に大きく依存している場合、若手担当者への技術継承も難しくなります。

「見て覚える」「経験を積んで覚える」という方法だけでは、必要な知識を体系的に身につけるまでに時間がかかる場合があります。

また、熟練担当者が退職すると、それまで蓄積されていたノウハウを十分に引き継げない可能性もあります。

担当者ごとに判断基準が異なると、点検や保全の品質にもばらつきが生じる可能性があります。

例えば、同じ設備状態を見ても、

「問題ない」

と判断する担当者がいる一方で、

「念のため確認が必要」

と判断する担当者がいるかもしれません。

設備状態や判断基準を客観的に確認できる仕組みがなければ、こうした判断のばらつきを抑えることは難しくなります。

属人化対策というと、

「経験や勘をなくすこと」

のように考えてしまうかもしれません。

しかし、設備保全において経験豊富な担当者の知識は重要な資産です。

重要なのは、経験や勘をなくすことではなく、その知見を組織で共有できる状態にすることです。

そのための方法として、

• 点検結果の記録
• 判断基準の整理・共有
• 設備状態のデータ化
• 保全履歴の蓄積
• 過去の異常事例の共有

などが挙げられます。

例えば、ベテラン担当者が異常を判断した際に、「何を見て、どのように判断したのか」を記録しておけば、後から他の担当者が判断のポイントを確認できます。

経験を個人だけが持っている状態から、組織で活用できる情報へ変えていくことが、属人化対策の第一歩です。

近年は、設備状態をデータとして取得し、継続的に把握する取り組みも進んでいます。

例えば、

• 振動
• 温度
• 音
• 電流
• 微粒子

などのデータを活用することで、設備状態を客観的に確認しやすくなります。

また、過去の設備データや点検記録を蓄積することで、「正常時はどのような状態なのか」「異常が発生したときにどのような変化があったのか」を振り返りやすくなります。

さらに、AIやデータ分析技術を活用し、これまで熟練担当者の経験に依存していた異常兆候の把握を支援する取り組みも考えられます。

ただし、データを取得するだけで技術継承が完了するわけではありません。

重要なのは、熟練担当者の知識や判断と設備データを結び付け、他の担当者が理解・活用できる形にすることです。

設備状態を継続的に記録・共有する仕組みは、設備停止対策だけでなく、技術継承や保全業務の標準化にも活用できます。

設備保全において、経験豊富な担当者の知識は今後も重要な役割を果たします。

一方で、人の経験だけに依存した運用には、担当者の不在や退職によってノウハウが失われるリスクがあります。

そこで、

• 人の知見
• 点検・保全履歴
• 設備データ
• AIや分析技術

を組み合わせ、経験を組織の資産として蓄積していくことが重要です。

例えば、ベテラン担当者が行っている判断を記録し、設備データと照らし合わせることで、これまで感覚的に判断していた内容を、他の担当者も確認できる情報に変えていくことができます。

「人の経験」と「データ」を対立させるのではなく、それぞれの強みを活かすことが、設備保全の属人化を防ぐうえで重要です。

設備保全の属人化を防ぐために、いきなり大規模なシステムを導入する必要はありません。

まずは、

• 特定の担当者しか判断できない設備はないか
• 点検方法が担当者によって異なっていないか
• 過去の異常事例が記録されているか
• 点検結果や保全履歴を共有できているか
• 設備状態をデータとして把握できているか

といった点を確認してみましょう。

どの業務が属人化しているのかを把握できれば、その業務に対して「記録する」「基準を整理する」「データ化する」といった具体的な対策を検討できます。

属人化対策は、すべての業務を一度に標準化することから始める必要はありません。

まずは、特に重要な設備や、特定の担当者への依存度が高い業務から見直すことも一つの方法です。

設備保全における属人化は、担当者個人の問題ではなく、組織として取り組むべき課題です。

重要なのは、

経験や勘をなくすことではなく、経験を見える化し、組織で共有・活用できる環境を整えることです。

そのためには、

• 点検結果の記録
• 判断基準の整理
• 保全履歴の蓄積
• 設備状態のデータ化
• AIや分析技術の活用

など、現場の状況に応じた取り組みが考えられます。

振動・温度・音などの設備データを活用しながら設備状態を継続的に把握することで、

• 技術継承
• 保全業務の標準化
• 異常兆候の把握
• 設備停止リスクの低減

につなげられる可能性があります。

まずは、自社の設備保全業務を振り返り、

「この設備は、この人がいないと分からない」

という業務がないかを確認するところから始めてみてはいかがでしょうか。