クリーンルームの「見えないリスク」を通常監視。品質管理を自動化
～環境データをリアルタイムに可視化し、清浄度管理と品質維持を効率化します～
Introduction
環境監視ソリューションとは？
環境監視ソリューションとは、工場やクリーンルーム内の空気や設備周辺の状態を常時監視し、温度・湿度・微粒子数などの環境データをリアルタイムに可視化・管理する仕組みです。
目に見えない環境変化を数値で把握することで、清浄度の維持や品質リスクの低減、トラブルの未然防止を支援します。
半導体・電子部品・精密機器など、高度な環境管理が求められる現場に最適なソリューションです。
本ページでは、その中でも品質への影響が大きい「微粒子監視」に特化した機能をご紹介します。
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リアルタイムモニター
微粒子センサーが取得した粒径別（0.3µm、0.5µm など）の微粒子数を、ダッシュボード上にリアルタイム表示します。突発的な清浄度の悪化や微粒子増加をその場で把握でき、クリーンルームや製造ラインの空気環境を常時監視。異常の“見逃し”を防ぎ、品質トラブルの未然防止に貢献します。
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ダッシュボード
工場レイアウト上に配置したセンサー情報をもとに、エリアごとの清浄度を色分けで可視化します。微粒子が滞留しやすい箇所や一時的な汚染発生エリアを直感的に把握でき、空調調整や作業動線の見直しなど、原因特定と改善対応をスピーディに行えます。
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閾値アラート＆発塵通知
あらかじめ設定した微粒子数の閾値を超えた場合に、即座にアラート通知を行います。発塵や清浄度悪化をリアルタイムに把握でき、不良品を作り続けてしまうリスクを低減。現場での迅速な判断と対応を支援します。
Benefits
導入効果
経済的効果
- 歩留まりの改善突発的な発塵を早期検知することで、ロットアウト（大量廃棄）を未然に防止。半導体や精密部品では、歩留まり1%の改善が数千万円規模の利益につながります。
- 空調エネルギーの最適化安全側に設定され固定運転していたファンフィルターやユニットを、実際の汚染度に応じて最適制御することで、電力コストを削減します。
- 点検工数の削減毎日数時間かけて行っていた「巡回測定」を廃止。自動記録により、測定ミスや改ざんリスクもゼロにします。
- フィルター交換サイクルの適正化期間で一律交換するのではなく、実際の汚れ具合（差圧や粒子数）に基づいて交換時期を決定できるため、メンテナンスコストを適正化できます。
定性的効果
- 品質向上の確立「いつ、どのラインの空気がどうだったか」を全期間ログとして保存。顧客からのクレーム時や監査時に、品質を証明する強力なエビデンスになります。
- 現場意識の変革「空気が汚れている」ことが数値で見えるようになるため、作業員の入退室マナーや清掃意識が自然と向上します。
- 原因特定の迅速化「なぜゴミがついた？」という犯人探し（作業員のミスなのか、設備の劣化なのか）の不毛な時間をなくし、データに基づいた建設的な対策が打てるようになります。
Technology
活用技術の特徴
SCSK独自開発のIoTセンサーを用いた
エッジコンピューティング技術
SCSK独自開発のIoTセンサーは、現場でデータを一次処理するエッジコンピューティングに対応。取得した微粒子データをその場で整形・抽出し、必要な情報のみをクラウドへ送信します。通信負荷を抑えつつ、リアルタイム性と安定した監視を両立し、工場環境への後付け導入も容易です。
IoTセンサーとクラウドをつなぐSCSK取得特許を活用した
SkeedOzネットワーク技術
障害物に強い 920MHz 帯域と、独自のP2P自律分散型メッシュネットワーク技術を採用。
遮蔽物の多い工場内でもデータを確実に転送し、広範囲に、かつ安定した通信インフラを自動構築し”止まらない工場”を支えます。
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トライアルの流れ
実装前に活用イメージと継続可能性を確かめるため、トライアル運用することが可能です。実際に試した上で、課題を洗い出し、最適な導入方法をご提案させていただきます。
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