CollaboViewファクトリー

低コスト・短期間で導入可能

事故リスク低減と生産性向上を実現

製造業の現場における

よくあるお悩み

製造業の現場では、人手不足や作業の属人化、設備トラブル、物品管理の煩雑さなど多くの課題を抱えています。
 

工場設備の維持費拡大

熱中症の対策

モノ・人の探索時間拡大

CollaboView ファクトリーが
解決します

だた今、課題把握と簡易診断を
初回限定価格:¥180,000(税別) で
ご提供中!

About

CollaboViewとは?

CollaboViewはセンサーやタグを活用して、人・モノ・環境の状態をリアルタイムに可視化し、現場のムダやリスクを減らす頼れるソリューションです。

勘や経験に依存しない状況把握で、業務の標準化を実現

センサーを用いて設備の稼働状況を可視化し、設備の故障を事前に検知します。故障前にメンテナンスを実施することで、コストや設備稼働率の運用稼働を実現します。 また、作業の実態・進捗状況データを分析することで、個人の経験や勘に頼らない、データに基づいた効率的な生産計画の立案を後押しします。

温度センサーや転倒検知で
即座にリスクをアラート

ヘルメット内のタグやセンサから温度や傾斜などの情報を収集。異常を検知した場合はアラートを通知して熱中症の予防や転倒事故の早期発見を実現します。また、作業現場の温度や湿度の見える化や危険区域侵入時のアラート通知など、作業現場の安全を守るための仕組みづくりもサポートします。

短期間・スモールスタートでの導入が可能

CollaboViewの導入に必要な機器はSCSKからの貸し出します。特殊な工事や複雑な機材の準備が不要です。また、操作も簡単なので、短期間のスモールスタートでIoT技術の導入が可能です。

かんたん1分入力

デモ申し込み・見積依頼

Scene

活用シーン

棚卸業務の効率化

棚卸対象物の所在をリアルタイムで検知し、探索時間を削減。資産管理システムとの連携で、棚卸対象物の有無も把握でき、棚卸業務が効率化します。

業務のペーパーレス化

モバイルアプリと連携し、所在情報を活用した点検報告業務をペーパーレス化します。

CollaboViewが実現する『熱中症対策』

現場はどう備える?
法改正への対応と安全管理

不可避な市場変化 : 熱中症対策の「義務化」

2025年6月、労働安全衛生規則の改正により、職場での熱中症対策は努力義務から罰則付きの

法的義務へと変わります。これは、対策システムの導入がすべての対象事業者にとって

「必須」の経営課題となることを意味します。

最大50万円の罰金

対策義務を怠った事業者には罰則の可能性。

「コスト」ではなく「経営リスク」として

認識する必要があります。

WBGT28℃以上/気温31℃以上

対策義務が発生する環境条件の一つ。

JIS準拠のWBGT測定器による継続的な

計測と記録が不可欠となります。

主要対象市場と法的義務

特にリスクが高い産業分野では、厳格なコンプライアンス体制の構築が急務です。

熱中症による死傷者数が多い業種

事業者に課せられる4つの主要義務

建設業、製造業、運輸・物流業は、

屋外作業や高温環境が多く、熱中症リスクが特に高い市場です。

  1. WBGT値の測定と記録
    客観的なデータに基づき、作業環境の危険度を正確に
    把握・記録する義務。
  2. 報告体制の整備
    体調不良者を迅速に発見し、報告するための明確な
    連絡網の構築と周知。
  3. 対応手順の策定
    緊急時の具体的な対応フローを定め、関係者全員が
    理解している状態の確立。
  4. 労働者への教育
    熱中症のリスクと予防策、緊急時対応に関する
    継続的な衛生教育の実施。

現在の市場は 「環境」 と 「個人」 の監視に二極化しており、事業者は不完全な選択を迫られています。

環境モニタリング 「場所」 の安全確認

WBGT値を測定し、エリアの危険度を

警告。法的要件の一部は満たせます。

個人モニタリング 「ヒト」 の安全確認

心拍数などのバイタルを監視し、個人の異常を検知。

従業員の安全確保に貢献します。

弱点 : どの「個人」が危険な状態か
特定できない

弱点 : 法的に必須の「WBGT測定」
機能をもたない

ハイブリッドソリューション “CollaboView”
「場所」 と 「ヒト」 の安全確認を実現

法的なコンプライアンスと、従業員一人ひとりの真の安全を、単一プラットフォームで

ダウンタイムゼロを実現する
自律分散通信技術を活用したIoTソリューション

CollaboViewはセンサーやタグとメッシュネットワーク技術を組み合わせて

独自にデータを収集し、自由に活用できる仕組みです。

危険の前に気づける現場の熱中症対策

CollaboViewで実現する熱中症対策

  1. WBGT値の測定
    センサーを活用し、WBGT値をリアルタイムで計測。 閾値を超過した場合には、アラート通知を行い、当日の気温に合わせて給水/休憩指示が可能。
  2. 報告対象者の発見
    従業員がタグやセンサーを携帯することで、体調不良者を迅速に発見。異常時の早期発見・報告を実現。
  3. 対処方法の提示
    異常者の症状をアンケート形式で入力することで生成AIが症状や対処方法を提示。知見のない現場従業員にも初期対応が可能。
    ※一部開発中機能が含まれます。

CollaboViewが実現する『予知保全』

“壊れる前に気づける”
設備停止のリスクを最小限に

製造現場、こんな課題はありませんか?

突然の設備故障で
ラインが止まってしまう

メンテナンスに想定以上の
コストがかかっている

保全の精度がベテラン技術者に
依存している

設備状態が不安定で製品の
品質にばらつきがある

その課題、センサーとAIで予測し“止めない”設備へ
CollaboView ハイブリッドソリューション

ダウンタイムゼロを実現する
自律分散通信技術を活用したIoTソリューション

CollaboViewはセンサーやタグとメッシュネットワーク技術を組み合わせて

独自にデータを収集し、自由に活用できる仕組みです。センサー活用により設備データを収集し、

AIが判断。設備故障の「兆候」を検知して止まる前に、次の一手を。

CollaboViewでの活用イメージ

回転・圧縮系機械の「振動」を見える化し、故障の兆候を早期発見

回転系機械(スパッタリング装置、ファン)や圧縮系機械(真空ポンプ)に振動センサーを設置しデータを取得。蓄積したデータをAI学習し傾向分析することで故障の兆候を検知し、適切なタイミングでのメンテナンスを実現。

〇 異常振動を検知して予防保全への活用
〇 適切な時期でのメンテナンスが可能に
〇 設備異常を検知することで、突然のライン停止を予防

空気のわずかな変化をキャッチし、微粒子データで製品を守る

クリーンルームや精密製造ラインに微粒子センサーを設置し、空気中の微粒子濃度の変動を監視。環境データを組み合わせ、微細なパターンを分析し、規定値からの逸脱や異常兆候を即座に通知。

〇 見えない空気環境の「変化」を可視化
〇 製品不良や異常発生の原因を早期に把握
〇 品質保証、工程改善に貢献

現場を知る技術屋が
工場DXを“収益化”まで導く
AI・IoTで成果を生む『コンサルティング』

工場DX・AI推進プロジェクト支援コンサルティングサービス

工場の生産性・品質・労働安全衛生などの改善をITインフラからAI・IoTまで横断してきた理論派エンジニアが支援します。

フェロー/プリンシパルコンサルタントのご紹介

研究開発から放送・通信・AI・IoTの現場プロジェクトまでを横断してきた技術系コンサルタント。

データと数値で現場を読み解き、経営と現場をつなぐ最適解を設計します。

SCSKグループの信頼性と実装力により、構想だけで終わらない、現場で“使える”DX支援します。

メーカー経験に基づく現場知識

製造業現場での生産性・品質・キャッシュフローの、改善コンサルティングを長年実施してきた経験あり。

キャリアに裏打ちされた確かな実力

某大手メーカー研究所 → 米コロンビア大学 → 某放送局/総務省/ITU-T といった国内外での現場で、研究・政策・実装を一気通貫で手掛けてきた実績が強み。

技術を価値に変える翻訳者

技術をビジネスに変え収益をを生み出す実行力で技術を“分かる”だけでなく、“稼げる”に変える橋渡し

ご提供コンサルティングサービス

STEP
00

課題把握フェーズ:課題把握と簡易診断/提言

課題をヒアリングし、優先順位付けの実施、課題解決への難易度と改善優先度の方向性を提言

STEP
01

計画立案フェーズ:現状把握とデジタル化・AI化の方向性策定

工場全体の経営・現場状況を客観的に可視化し、デジタル化・AI化で改善可能な領域を特定

STEP
02

実行計画策定フェーズ:実現手段・ロードマップの具体化

具体的な改善案を現場レベルまで落とし込み、段階的な実行ロードマップを策定

STEP
03

実行フェーズ:投資計画・概略設計と実装サポート

計画を基に、投資計画とシステム・設備設計を進め、外部パートナーとの協働体制で実装を支援

コンサルご提供価格(STEP01 以降)

¥1,000,000(税別)~

※詳細はお問い合わせください。

Trial

トライアルの流れ

実装前に活用イメージと継続可能性を確かめるため、トライアル運用することが可能です。実際に試した上で、課題を洗い出し、最適な導入方法をご提案させていただきます。

Price

価格

提供する仕様、要件によって異なります。
詳しくはお問い合わせください。

FAQ

よくある質問

Q. BLEタグの電波を収集できる範囲を教えて下さい。
A. Bluetoothの電波を用いるBLEタグとノード間の最大電波通信は、最大でも30m程度になります。ただし、障害物などの環境にもより電波が減衰し、短くなる場合もあります。
Q. BLEタグのサイズはどれくらいの大きさですか?
A. BLEタグは複数種類があり、薄型のものやカード型など各種あります。代表的なタグの形状は4.5×3cmで、厚さも7mm程度です。
Q. BLEタグはどれくらいの期間、電池が持ちますか?
A. ボタン電池を使用したタイプのBLEタグだと1年以上は利用できる場合があります。ただ、電波発信強度により電池の持ちも変わる為、あくまで目安としてお考えください。
Q. 業務を屋外で行うことがあります。BLEタグやノードなどの機材は、屋外や荒天時に耐えることができますか?
A. はい、問題ありません。BLEタグおよび機材は防水タイプもありますので、屋内・屋外によって適正な機材を選択可能です。
Q. ColabViewを導入する工場の敷地面積が広大です。導入に必要な機材の台数について教えて下さい。
A. 敷地面積の広さと収集する位置情報や必要な情報の粒度により、導入に必要な機材数が異なります。活用したい内容を事前にご相談頂ければ、担当要員が適正数をご提案いたしますので、お気軽にご相談ください。

Feature

SCSK3つの強み

1  

DXに欠かせない「総合力 × 専門力」

SCSKは50年を越える歴史を持ち、メインフレームやオフコンの時代から現在まで、多数のお客様をシステムサイドからサポートしてきました。その専門性は多岐にわたり、DX推進のすべての領域において各種専門企業と同等以上の専門性を有しています。

2  

最適な"基盤" を構築する
「分析力 × 構築力」

DXの根幹を支える"基盤"の構築には、移行先のクラウド環境だけでなく、移行元である基幹システムやデータベースに関する知見も欠かせません。
SCSKは、長年にわたり数多くの企業の基盤構築やクラウド活用を支援してきました。その豊富な経験と実績を活かして、システムの現状を分析し、最適な"基盤"を設計・構築いたします。

3  

DX推進と事業の成功を支える
「共創力 × 実現力」

創造した「価値」をユーザーに提供するには、直接ユーザーが触るフロント側だけではなく、新たなビジネスモデルを支えるバックエンド側の仕組みも整備しなければなりません。

SCSKは、「価値創造」から「価値提供」の実現に至るまで、SCSKグループが持つ確かな実現力を活かして、お客様のDXの推進と新たな事業の成功に貢献します。

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